岗位职责
1. 原材料检验：依据采购合同、材质标准及技术要求，对设备所需钢板、管材、零部件、防腐材料等原材料进行进场检验，核对材质证明、规格型号，抽样检测关键性能（如材质成分、厚度公差），杜绝不合格原材料入库使用。
2. 工序质量管控：跟踪非标设备生产全流程（下料、焊接、机加工、组装、防腐、调试等），按检验规范开展工序巡检、首件检验及专项检验，重点把控焊接质量（焊缝成形、无裂纹/夹渣/气孔）、组装精度（零部件配合间隙、水平度/垂直度）、防腐工艺（涂层厚度、附着力、均匀性）。
3. 成品出厂检验：根据机械图纸、行业标准及合同技术要求，对成品设备进行全面检验，包括尺寸公差复核、外观质量检查、水压/气密性试验、设备功能调试等，确保设备符合出厂标准。
4. 质量记录与报告：规范填写检验记录（原材料检验单、工序检验记录表、成品检测报告等），及时录入质量系统，确保记录真实、完整、可追溯；定期汇总质量数据，形成质量分析报告。
5. 不合格品处理：发现不合格原材料、工序产品或成品时，立即进行标识、隔离，出具不合格品通知，跟踪技术部门制定整改方案，验证整改效果，形成质量闭环管理。
6. 质量体系执行：严格遵守公司质量管理体系文件，参与检验流程优化、质量标准修订；配合内部审核、客户审核及第三方认证，提供相关质量记录和数据支持。
7. 跨部门协作：对接生产车间、技术部、采购部、销售部，反馈质量问题，协调解决生产过程中的质量隐患；配合技术部门进行质量问题原因分析（如焊接缺陷、尺寸偏差），提出改进建议。

三、任职要求
（一）学历与专业
• 大专及以上学历，机械制造及其自动化、机电一体化、焊接技术与工程、环保设备工程等相关专业。
（二）工作经验
• 1-3年以上非标设备（优先水处理设备、环保设备、机械加工类）质检工作经验；
• 熟悉非标设备生产流程（下料、焊接、组装、防腐）及质量控制点者优先。
（三）专业技能
1. 掌握机械制造基础、焊接工艺、防腐技术相关知识，了解水处理非标设备（如反应器、过滤器、加药装置、膜组件设备等）结构特点及技术要求；
2. 熟悉行业标准与规范，如GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB/T 985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、HJ/T相关环保设备标准等；
3. 能熟练看懂机械图纸、装配图，准确核对设备尺寸、公差、装配要求；
4. 熟练使用检验工具（卡尺、千分尺、水平仪、焊缝检测尺、涂层测厚仪、硬度计等），具备基础无损检测（UT/PT/MT）实操能力或独立解读检测报告的能力；
5. 了解质量管理体系（ISO 9001）基本要求，能规范填写质量记录和检测报告。
（四）素质要求
1. 严谨细致、责任心强，对质量问题敏感，具备较强的原则性；
2. 具备良好的沟通协调能力，能有效对接各部门推进质量问题整改；
3. 吃苦耐劳，能适应工厂生产现场工作环境，接受必要的加班及出差（如现场安装质量验收）；
4. 具备较强的学习能力，能快速掌握新产品、新工艺的检验标准。
（五）证书要求（优先）
• 持有无损检测证书（UT/PT/MT二级及以上）、质检员职业资格证书、焊接检验员证书者优先。
四、工作权限
1. 对不合格原材料、工序产品、成品的否决权及隔离建议权；
2. 对生产过程中违反质量规范的行为有制止权和上报权；
3. 对质量检验流程、标准的优化建议权；
4. 要求相关部门配合提供质量检验所需的技术资料、样品等的权利。
五、考核指标
• 检验准确率：原材料、工序、成品检验结果与实际质量状况的符合率；
• 质量闭环率：不合格品整改完成及验证合格的比例；
• 记录完整性：检验记录、报告的规范填写及归档率；
• 客户投诉率：因检验遗漏导致的成品出厂后质量投诉次数；
• 体系执行率：质量管理体系文件的执行情况及内部审核问题整改率。